2026年9月29日。欧摩威正持续推进制造流程标准化，并推动生产运营关键环节数字化。AUMOVIO vLIB——即“欧摩威虚拟产线信息看板”（AUMOVIO virtual line information board）——目前已应用于欧摩威超过1,300条生产线，帮助员工快速识别生产偏差、系统分析问题，并采取有针对性的纠正措施。借助这一自主开发的数字化分析工具，这家科技公司正在提升其全球生产设备的效率、性能和可用性。

所有工业制造都遵循一项共同原则：生产必须持续运行。然而，偏差是工厂日常运营的一部分。尤其是在按照汽车行业严苛标准生产复杂零部件时，尽早识别偏差、及时记录偏差，并持续减少偏差至关重要。因此，偏差管理是现代生产流程的核心组成部分。此前，和许多其他企业一样，欧摩威主要通过实体信息板或本地软件解决方案来记录并处理偏差。

高韧性生产的数字化里程碑

AUMOVIO依托vLIB自研了专属软件方案，实现了各工厂生产指标标准化，并集中统一管理数据。这套虚拟生产管理系统能够透明化展示生产运营状况，助力工厂更快地识别异常偏差，并按需采取针对性整改措施。欧摩威首席技术官Nino Romano先生表示： “借助 AUMOVIO vLIB，我们正在提升全球工厂的生产力和效率。这个虚拟生产管理系统是欧摩威关键的质量保障工具，支持工厂员工对生产流程中的日常偏差进行管理，并尽可能减少这些偏差。”

AUMOVIO vLIB：部署高效，使用便捷

AUMOVIO vLIB 简化了欧摩威各工厂员工的日常工作。生产数据的数字化过程可节省时间、增加透明度并提升效率。AUMOVIO vLIB 在设计时充分考虑了易用性，使所有员工都能快速、高效地采用这一新工具。对欧摩威而言，开发 AUMOVIO vLIB 是打造现代化、可靠生产体系的重要组成部分。

该解决方案基于精益管理原则，而精益管理原则又源于全球公认的丰田生产方式（TPS）。该体系由日本汽车制造商在大约80年前开发，至今仍是高效生产的标杆，有助于减少生产偏差和错误、消除浪费，并确保最高质量标准。

降低工作负荷，带来效率提升

AUMOVIO vLIB 在很大程度上助力实现上述目标：实现生产流程标准化，对每一条记录的偏差进行数字化深度分析。无论是质量异常、非计划停机，还是产能损失，员工都能系统化录入问题，快速分析，合理确定优先级，并跟踪后续整改措施。

相较于传统手动信息看板， AUMOVIO vLIB 可使产线管理人员的工作负荷平均减少20%至30%。随着 AUMOVIO vLIB 成功落地，vLIB的应用规模持续扩大, 应用范围已从2025年的约200条生产线扩大至如今的1,300多条。

中国工厂加速落地，夯实数字化制造基础

作为 AUMOVIO vLIB 全球推广的重要一环，中国的规模化应用同样在加速推进。截至目前，长春、芜湖、上海、常熟等多家工厂已陆续上线 AUMOVIO vLIB，覆盖约 400 条生产线。其中，长春工厂于 2025 年 1 月率先启动试点，成为中国区最早应用该系统的基地。在中国工厂，AUMOVIO vLIB 为标准化的数字偏差管理提供了成熟解决方案：通过为操作员、一线主管和管理层提供单一事实来源，提高生产相关信息的透明度，帮助其更早发现并减少偏差。这不仅显著提升了本地工厂的运营透明度，也为欧摩威未来的数字化制造规划奠定了坚实基础。

未来将借助人工智能强化虚拟生产管理

随着平台持续完善和扩展，预计使用该平台的用户还将进一步增长。与此同时，欧摩威也在探索如何更广泛地运用数字化解决方案，以进一步优化生产流程。潜在应用方向包括新的分析与自动化能力，以及使用人工智能来识别跨多站点的模式和改进机会。AUMOVIO vLIB 已经在欧摩威数字化制造战略中发挥重要作用，并正支持公司迈向更高效、更具韧性、更面向未来的生产体系。